智能生产促进质量效益双提升

核心阅读

是制造业技术创新和效率提升的重要领域，5G工业互联网是推动制造业数字化转型的重要抓手最近几年来，在制造业领域，5G工业互联网的应用场景不断拓展，极大地推动了行业的数字化转型，提高了企业的生产效率和产品质量，为行业发展注入了新的动能

生产设备出现故障怎么办运营商佩戴5G AR眼镜，采集直播视频，远程联系专家获取实时指导想要保证产品质量，需要人工逐一检查吗通过安装在设备上的摄像头，可以直接检测产品是否有表面缺陷，同时可以高精度，高速度地检测装配质量.在制造领域，借助5G工业互联网的普及应用，厂区内的现场辅助装配，机器视觉质检，智能物流等场景不断拓展，逐渐给企业的生产制造带来了效果，极大地推动了行业的数字化转型

现场辅助装配，准确高效的产品装配。

滴答，滴答在山东青岛海尔中央空调互联工厂，设备故障警报响起生产线负责人赵廉慧迅速登录系统，戴上5G AR眼镜，远程连接技术专家

红灯一直闪怎么办赵廉慧问技术专家观看眼镜采集的视频，全程语音指导，配合AR图像标注，成功排除故障

过去，在组装电子设备的过程中，如果出现问题，我们需要联系专家，请他们到现场进行维修通信效率低，人工成本高在此期间，设备将停止等待，装配进度将会延迟赵廉慧说

针对这一痛点，海尔提出了5G AR远程协作方案，依托5G网络和自身的实时远程协作平台，实现设备故障快速远程诊疗和虚拟装配辅助指导，无需停车等待，安心高效AR生产场景需要更高的网络带宽和更低的网络延迟，5G网络正好满足了需求厂长杨伟新说

最近几年来，电子设备产品更新迭代速度快，元器件更精密，操作难度更大在做组装之前，我们只能先看说明书视频或者说明书，然后再进行操作，这样会占用很多时间，容易出错赵廉慧说:如今，企业的员工经过简单的培训，就能很快上岗说明书藏在眼镜里戴上5G AR眼镜，操作指南就会以3D虚拟屏幕的形式呈现在你面前如果想查询具体的安装步骤，只需用手触摸虚拟界面即可

5G AR方案实施后，不仅缩短了装配时间，还降低了装配错误率，优化了产品质量杨伟新介绍借助5G网络技术，海尔中央空调互联工厂完成了AR，AI等8类机器视觉场景的应用，工厂装配效率提升30%，质量优化7%

机器视觉质量检测，确保生产安全稳定。

在一座大型厂房里，控制室的显示屏上，实时反馈着发电机磁路用定子叠片的质量数据，工人们正盯着眼前的数据突然，显示屏上出现不符合质量要求的数据报警信息工作人员立即进行现场操作，分析原因，调整相应的自动化生产机器的参数过了一会儿，显示屏上的产品质量数据恢复正常

位于四川德阳的东方电机有限公司，最近引起了很多人的关注。

所谓定子冲片是指大型发电机的定子铁芯，是电机磁路的重要组成部分。借助5G工业

生产线上的所有设备统一联网管理后，我们可以实时掌握设备和生产情况，并进行跟踪和追溯，提高产品质量和生产工艺冷智说，安装在各种设备上的摄像头，可以直接检测表面是否存在划痕，凹坑等缺陷还可以检测装配质量，具有精度高，速度快，稳定性高的优点

在广东佛山顺德区美的微波与清洁事业部生产基地，50万平方米的园区实现了室内外5G网络覆盖在装配车间里，每一道工序都安装了一个名为可编程逻辑控制器的机械大脑操作人员可以通过5G网络远程向机器发送控制指令烤箱和微波炉在自动生产线上快速组装

在炉箱流水线上，AI质检系统每两秒钟就能完成从高清拍照，上传分析到输出质检结果的所有步骤5G AI质检技术应用后，小到漏螺丝的细节都能即时提醒，整个质检流程效率提升7%，误检率小于0.5%

宽带宽，连接广，速度快，延时低5G网络让大量数据流畅流动，大大降低了各工厂，车间，生产线的工作流程和数据连接难度美的集团信息技术总监周小玲说，这些海量数据相当于一个虚拟工厂通过大数据分析，可以快速监控整个生产中的异常问题，提前处理，从而保证生产的安全稳定

工厂智能物流，优化流程省时省力。

在江苏无锡高新区佳必尔电子有限公司厂区内，一堆堆刚到厂的电子原材料在传送带上依次排列，有序行进前行。

然后，材料进入装有摄像头的机器的腹部他们的标签信息——来自哪里，如何制作，去哪里等所有的都被读出来了，每个都贴上了公司的唯一信息，就像个人身份证一样

有了身份证，电子原材料就可以入库了这个过程也是智能的在系统的指令下，一次或几次转移到传送带上，乘坐穿梭于立体仓库的叉车升降机，来到指定位置休息这个仓储过程比手工作业快得多

说到出货，智能运输车辆还是可以大显身手的它们按照设计的路线在成品区和出口区之间来回连接

既能实现成品先进先出等智慧出库，还能将大小，规格，包装一致的标准件货物自动叉进大货车装箱，省时省力。

这些应用场景背后的支撑技术，其实并没有那么复杂捷普电子总经理舒鹏介绍，位于厂区的工厂控制中心是大脑，5G+工业互联网是骨骼，利用新技术，能够实时控制并同时处理多路数据，实现厂区质效双提升

在工厂控制中心，透过大大的玻璃窗，记者看到房间的一面墙镶嵌着16块大屏幕在这里，通过读取身份信息，从原材料进厂到成品出库，出厂售后环节的全生命周期，都能得到有效追踪

据介绍，应用5G+工业互联网后，捷普电子的智能物流环节中，自动搬运效率提升50%，立体存储效率提升30%，带动全厂区效率提升10%以上。

郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。